Un caso de optimización de la productividad en dispensación.

La industria cosmética requiere de procesos productivos con estándares de calidad muy elevados, puesto que sus productos pueden afectar la salud y la calidad de vida de las personas, bajo estas circunstancias deben ser altamente eficientes para mantener márgenes rentables.

Los controles a sus procesos productivos no son nuevos para este sector, inclusive estos pueden equipararse a los que la industria farmacéutica requiere. El crecimiento del sector hace que los procedimientos tradicionales que aplican empiecen a verse limitados para mantener el ritmo que el mercado potencial demanda.

Una de las más importantes empresas del sector cosmético en Colombia en sus permanentes esfuerzos por mejorar su calidad y productividad, luego de realizar un estudio de riesgos de sus procesos productivos, detectó que los procesos de dispensación de materias primas eran de vital importancia, ya que ineficiencias o errores presentados en este punto afectaban toda su cadena productiva posterior, incluso afectando su cadena de distribución.

El reto

Aunque el laboratorio contaba con estrictos controles de calidad en su área de fraccionamiento de materias primas, estos eran manuales, sin conexión directa con básculas y otros elementos de control, requerían permanente transcripción de datos hacia su ERP SAP, además de que el entrenamiento al personal operativo era muy exigente.

Por la situación que se presentaba se planificó extender el número de salas para responder a producción.

Dispensación en la industria cosmética

Para atender esta problemática fue seleccionado Formweigh, una de las herramientas de ImecTools-IoT. La implementación completa  fue de 6 semanas, incluyendo entrenamiento del personal y la conectividad con SAP.

3 meses posteriores a la puesta en marcha se verificaron los siguientes beneficios:

Alta credibilidad: El sistema resultó intuitivo de utilizar, rápidamente ganó la confianza de los operadores de pesado. El sistema les permitió cumplir con las normas de buenas prácticas de manufactura, duplircar el número de validaciones en proceso y disminuir en más de un 20% los tiempos de producción promedio de una orden.

Reglas de negocio: El cliente reportó muy pocos casos de su proceso que la solución no manejará y adicionalmente encontró valiosos procesos de calidad, monitoreo y eficiencia que antes no podían efectuar.

Integración con SAP: La transcripción de datos con SAP requería hasta 30% del tiempo del personal. Prácticamente estos tiempos desaparecieron y la utilización de papel se redujo casi a cero.

Trazabilidad: Fue ampliada la trazabilidad, superando de lejos las expectativas del cliente. Importante reducción de Errores en Proceso: Los errores desaparecieron gracias a las diversas validaciones en tiempo real, la estandarización de las mejores prácticas que resultaron en la eliminación de reprocesos, desperdicios, errores de dispensación que llevó a una importante disminución de costos.

30% de aumento en la productividad y tiempo efectivo de operación: El laboratorio estimó un aumento de la productividad del área de mínimo 30% durante los 3 primeros meses de operación. De esta forma se determinó que ya no era necesario aumentar las salas de dispensación para atender su demanda.

Medición ampliada: El cliente podía ahora medir la productividad del personal, del área, identificar cuellos de botella, uso de equipos entre otras mediciones, contaba con alertas tempranas y podía retroalimentar a SAP para ajustas su planeación.

Para el laboratorio este proyecto además de superar sus expectativas amplió sus horizontes sobre el potencial de la digitalización de sus procesos para aumentar sus niveles de excelencia.

 

Monitorear la productividad en procesos de empaque a través del OEE y utilizar la información para su integración con la plataforma Azure de Microsoft a fin de identificar tiempo entre fallos, potencial de riesgos de calidad están en el nuevo road map de la compañía