Monitorear la producción en tiempo real de la linea de producción suena a un concepto sencillo, pero en cada tipo de industria este aparente simple esfuerzo puede implicar un conjunto de tareas que simplemente esta fuera de alcance, no todas las empresas pueden implementarlo de la misma manera, es este caso una de las empresas mas importantes de productos cerámicos del país tenia la necesidad de medir el desempeño de sus maquinas en especial la temperatura, ya que este factor afecta decisivamente la calidad de sus productos.

Reto

Fabricar productos cerámicos requiere de varias fases del proceso, una de las mas importantes es el ingreso del material a hornos en altas temperaturas para el proceso de cocción de los productos, de la misma manera este punto del proceso es critico para la calidad del proceso ya que las variables en temperatura, gases, fugas y cantidades de material ingresado al horno pueden en conjunto afectar el producto final.

Entonces para mantener en las mejores condiciones se debía disponer de personal que operara los hornos y monitoreara el proceso acercandose con diversos medidores para poder recopilar los datos acerca del proceso de horneado que luego debían hacer llegar a un analista, el cual basado en las lecturas enviadas a lo largo del día podía establecer la relación de comportamiento del proceso y requerir alguna revisión.

En primera instancia a aunque la compañía disponía de protocolos de seguridad para la realización de estas medidas, aun había un riesgo inminente  de accidente en el proceso de medición. En segunda instancia el tiempo que tomaba realizar un análisis debido a lo tardío de los datos daba espacio a fallos y desperdicio de material. Y por ultimo este caso se repetía en varias plantas de producción que tenia la compañía en varios países.

Solución

Con el fin de agilizar la producción y reducir el riesgo de los operadores la planta la compañía decide modernizar el proceso de producción incluyendo robots en la operación una vez dado este paso se propone incluir un software para el monitoreo del desempeño de los equipos en el proceso, tanto robots, como los hornos. Al ser recomendados por parte de Microsoft como desarrolladores de soluciones tecnológicas especializadas en el sector industrial, somos contactados por estos para consultarnos respecto a una solución que pudiese solventar esta tarea.

Al revisar  la propuesta conjuntamente con la compañia y sus proveedores de soluciones roboticas CAV Ingenieros, se propone ínter conectar los dispositivos de la linea de producción para medir el desempeño con nuestra aplicación ImecepOEE de la suite Imectools, la cual gracias a su flexibilidad se convierte en el medio para al conectarse a los equipos y robots de la linea de producción para extraer los datos de sus condiciones y variables en tiempo real y dirigirlas inmediatamente a los analistas que, mediante las tecnologías Cloud y Power Bi de Microsoft podían consultar las métricas de los equipos de varias plantas de producción al mismo tiempo y corregir oportunamente cualquier situación detectada en los datos.

Conclusiones

Al momento de completar la implementación la compañía cerámica en cuestión paso a un nivel de producción inteligente, reduciendo los desperdicios y minimizando los riesgos de accidentes en su personal ya que las tareas peligrosas de medición ahora serán realizadas por los robots y la producción de las plantas repunto tanto en velocidad como en calidad, gracias a la combinación de tecnologías de información en tiempo real aplicadas a la industria en otro ejemplo de industria 4.0 y robótica avanzada Colombiana.