Perfil de la compañía

Nuestro cliente, una de las corporaciones de productos alimenticios derivados de los lácteos más importantes de Latinoamérica, con producción en Colombia, Ecuador, Brasil, Venezuela y Estados Unidos es reconocida por la alta calidad de sus productos, así como la innovación permanente en el portafolio de los mismos.

Para cumplir con sus altos estándares de calidad y a su vez ser altamente eficiente en el manejo de sus costos, esta empresa ha utilizado en control estadístico de procesos en sus líneas de empaque.

Los problemas que deseaban solucionar

El cliente contaba con su propia plataforma para el control de contenido neto. Al lado de cada máquina tenían básculas analíticas donde podían localmente programar hasta 14 productos, y realizar las muestras de peso, imprimiendo al final de proceso una etiqueta del mismo. Las etiquetas eran acumuladas y llevadas a digitación, donde se almacenaban centralizadamente por cada planta.

El proceso estaba bien documentado y operaba en la mayoría de las máquinas. Para realizar las muestras tenían impresos en tablas al lado de las máquinas los tamaños y frecuencias de muestras según el producto. El proceso de muestreo debía ser llevado a mano por los operadores o por personal expresamente dedicado a esta función. Los supervisores debían acudir a cada punto y verificar si el proceso estaba siendo llevado a cabo. Quincenalmente se generaban reportes con la información digitaba y retroalimentaban a las líneas operativas con planes de acción.

La administración era compleja, los cambios de referencias necesitaban ser actualizados en cada punto de muestreo. Se requería capacitación permanente del personal y una tarea de supervisión continúa con el fin de no incurrir en errores que pudiesen ocasionar costosas multas por incumplimiento de normas como la 2167 o para evitar reprocesos, los cuales se presentaban con cierta frecuencia por causa de incumplimiento de la norma.

Para cambiar los datos de una referencia se debía realizarlo máquina por máquina y, permanentemente el personal debía ser capacitado y supervisado para realizar correctamente y a tiempo los procesos de muestreo.

Debido a la complejidad de los procesos, el número de estaciones distribuidas en plantas diferentes, los altos tiempos en entrenamiento y realización de auditorías se decidió automatizar este proceso de control de calidad y fue seleccionado NetWeigh de ImecTools-IoT.como una herramienta que podía ayudar a disminuir el error y los tiempos requeridos para efectuar todas estas tareas.

Un requisito técnico importante era que no se contaba con una red industrial de datos lo que dificultaba la centralización de los datos y hacia vulnerable otras soluciones debido a fallos en la red o en la base de datos.

 

NetWeigh como nueva solución

Cada estación de muestreo recolecta los datos directamente desde las básculas. A través de la intranet se configura cada estación remotamente, incluyendo los dispositivos de medición y los planes de muestreo.

En cada estación las órdenes de producción son creadas, NetWeigh automáticamente elige el plan de muestreo más adecuado de acuerdo a las características de la máquina.

El sistema notifica cuando debe realizarse el siguiente muestreo, que tamaño y con que método.

Gráficos de control y un sistema intuitivo basados en colores retroalimentan a los operadores con tendencias, mediciones de capacidad de proceso, evaluación de normas nacionales e internacionales y además puede ser monitoreado remotamente. Se realizan recomendaciones inmediatas para verificar la máquina o recalibrarla con el fin de disminuir el desperdicio sin incumplir con las normas.

El sistema registra toda actividad, notifica alertas y es utilizado por calidad y otras áreas de la empresa como costos. Para producción es una herramienta no solo de control de calidad sino de productividad.

Sin necesidad de red industrial y con la arquitectura tipo Edge, NetWeigh puede operar por días ante fallos de comunicaciones.

Con sus interfaces con Azure la información puede estar disponible incluso fuera de la organización.

Resultados que sorprenden y reducción del desperdicio significativa

Como anécdota durante el primer mes de operación se detectó en algunas máquinas un desperdicio 10 veces mayor al histórico. Fue tan llamativo que se creyó se trataba de un error. Con productos seleccionados con la misma herramienta se realizaron nuevas mediciones encontrándose que efectivamente el desperdicio era muy superior al que se esperaba y que existían excelentes posibilidades de disminuir costos rápidamente.

Las características administrativas y de informes de NetWeigh disminuyeron de manera importante los tiempos dedicados por el recurso humano a este tipo de actividades. Adicionalmente la facilidad de la administración permitió rápidamente expandir el uso de la herramienta no solo a otras líneas sino a las otras plantas de la corporación.

Actualmente nuestro cliente cuenta con la última versión de NetWeigh, debido a que su retorno sobre la inversión es menor a 3 meses. Incluso en algunos casos ha sido menor a 1 semana.